*線品*”上海淞江集團(tuán):解決橡膠接頭的*切疑問,提*橡膠接頭的全部案例,☯全*橡膠接頭行業(yè).家通過TS壓力管道生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。
丁腈橡膠的加工性能在很大程度上取決于炳烯腈含量,炳烯腈結(jié)構(gòu)使分子間作用加強(qiáng),分子鏈柔順性降低,使大分子容易產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和支鏈,這些結(jié)構(gòu).性對(duì)混煉不利.
丁腈橡膠的.點(diǎn)是混煉能耗很高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與其黏度較高有關(guān).
丁腈橡膠黏度比*般橡膠高出*倍,丁腈橡膠-26和丁腈橡膠-40門尼粘度為90～120.橡膠加工能耗*般與生膠的黏度成正比.,丁腈橡膠混煉生熱較大,與異戊橡膠與丁苯橡膠不同,該種橡膠在溫度和高機(jī)械應(yīng)力作用下,往往產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化作用,因此在升溫和延長(zhǎng)加工時(shí)間的條件下,會(huì)導(dǎo)致黏度增大,加入高活性和高結(jié)構(gòu)碳黑,如快壓出爐黑,高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時(shí),橡膠黏度增高更多,并形成硬凝膠,導(dǎo)致加工困難.
在低速下混煉,膠料生熱較低,所以應(yīng)采用轉(zhuǎn)速為10～20r/min的密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行混煉,且宜用小輥距,低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠.有的降低膠料溫度的工藝措施是在密煉機(jī)中同時(shí)加入軟化劑和碳黑,它可減慢結(jié)構(gòu)化過程,并延長(zhǎng)焦燒時(shí)間*倍但配合劑分散度稍有降低,當(dāng)碳黑用量高于80份時(shí),應(yīng)分3次加入,可降低結(jié)構(gòu)化程度,并改善膠料性能.
硫磺在丁腈橡膠中分散困難,應(yīng)在初期加入,以在密煉機(jī)中,而不是在開煉機(jī)上加入為宜,這樣分散度可提高10%左右,促進(jìn)劑.后加入.
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煉膠機(jī)規(guī)格,mm |
容量,kg |
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360Χ900 450Χ1200 560Χ1530 |
14~16 18~22 28~33 |
在丁腈橡膠中加入短效增塑劑丙烯酸酯低聚物是丁腈橡膠的又*.有配方-工藝措施.它能降低膠料黏度,降低生熱和混煉能耗,丙烯酸酯用量小于5-8%不會(huì)降低硫化膠強(qiáng)度,在硫化過程中, 當(dāng)有游離基反應(yīng)引發(fā)劑存在時(shí)低聚物與橡膠分子產(chǎn)生接枝,起到*定的補(bǔ)強(qiáng)作用.,
1開煉
丁腈膠開煉時(shí)具有以下.點(diǎn):
<1>生膠不易包輥,包輥后加了粉料,又會(huì).二次脫輥
<2>由于生膠內(nèi)聚力大,粉料不易混入.
<3>混料時(shí)間長(zhǎng),比天然橡膠長(zhǎng)1倍左右.
<4>發(fā)熱量大,膠溫容易升高
根據(jù)這些.點(diǎn),丁腈橡膠混煉時(shí)應(yīng)保持40∽45的輥溫.裝膠容量應(yīng)為普通合成膠的70～80%.
輥距以3～4mm為宜,粉料加入應(yīng)該分批加入,在加料順序上*般要先硫磺,氧化鋅,固體軟化劑和增塑劑,待膠料開始軟化后,再加入防老劑,活性劑等.碳黑和液體軟化劑.好分批加入,以免粘輥,.后加促進(jìn)劑,為了避免焦燒,應(yīng)在加完粉料后稍加翻勻即取下冷卻,然后再薄通翻煉.
2密煉
采用密煉機(jī)混煉丁腈橡膠膠料,可提高生產(chǎn)效率,改善操作條件,混煉膠質(zhì)量良好,丁腈橡膠的密煉必須嚴(yán)格控制溫度,充分保持冷卻,使排膠溫度不超過130℃加料順序如下：
丁腈橡膠的加料順序
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操作順序 |
累計(jì)時(shí)間min |
操作順序 |
累計(jì)時(shí)間min |
操作順序 |
累計(jì)時(shí)間min
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1. 丁腈塑煉膠 2. 硫磺 3. 氧化鋅及硬脂酸 |
0 1 3 |
4 碳黑1/2 5.1/3增塑劑 6.1/2碳黑 |
6 8 10 |
7.1/3增塑劑 8.1/3增塑劑 9.排膠 |
11 13 15 |
對(duì)于高填充膠料來說,填充劑可分幾次投入,采用引料法可縮短混煉時(shí)間.
對(duì)于簡(jiǎn)化操作,也可以采用如下投料順序,減少投料次數(shù).
密煉膠料停放8小時(shí)后在開煉機(jī)上加入硫化劑DCP促進(jìn)劑DM和D。用密煉機(jī)混煉時(shí),密煉室起始溫度應(yīng)在80℃左右,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠料溫度應(yīng)不低于100℃排膠溫度在130℃以下,填充系數(shù)以0.8為宜,如果溫度過低,容量過小,易出現(xiàn)壓散現(xiàn)象,生膠應(yīng)預(yù)先塑煉,門尼黏度應(yīng)在75以下,以利于配合劑分散和減少能耗,硬脂酸在密煉中加入有利于配合劑,.別是碳黑等的濕潤(rùn)和分散.再次投料工藝簡(jiǎn)易可行.
