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硫化體系和耐磨耗性的關(guān)系 

    硫化膠的耐磨耗性隨硫化劑用量增大有*個.大值,耐磨耗性達到.*狀態(tài)時的.*硫化程度,隨碳黑用量增大及結(jié)構(gòu)性提高而降低. 



   *般硫磺+促進劑CZ體系的耐磨耗性比較好. 

   以DTDM+硫磺(低于1.0份)+促進劑NOBS體系硫化膠耐磨耗性和其他力學(xué)性能比較好 

   以硫磺+CZ(主促進劑)+TMTD+DM+D(副促進劑)硫化天然膠時,硫磺用量1.8-2.5份. 

   以順丁膠為主的膠料,硫磺用量為1.5-1.8份. 



填充體系和耐磨耗性的關(guān)系 

   通常硫化膠的耐磨耗性隨碳黑粒徑減小，表面活性和分散性的增加而提高。 

   在EPDM 膠料中添加50質(zhì)量份的SAF 和ISAF碳黑的硫化膠，其耐磨耗性比填充等量FEF碳黑的耐磨性提高*倍。 

   各種橡膠的.*填充量：BR》充油SBR》不充油SBR》IR》NR 



   用硅烷偶聯(lián)劑處理的白碳黑也可以提高硫化膠的耐磨耗性。 



軟化劑對硫化橡膠耐磨耗性的影響 

   通常在膠料中加入軟化劑能降低硫化膠的耐磨耗性。 

    充油丁苯橡膠（SBR-1712）的硫化膠耐磨耗性比SBR-1500高1-2倍。 

   總的來說，在天然橡膠中和丁苯橡膠中采用芳徑油，對耐磨耗的損失較小。 



耐磨耗性與防護體系的關(guān)系 



   在疲勞磨耗的條件下，膠料中添加防老劑可以提高硫化膠的耐磨耗性。 

   防老劑.好選用能防止疲勞老化的品種，具有優(yōu)異的防臭老化的對苯二胺類防老劑，尤其是1019NA，效果突出。防老劑H，DPPD也有防止疲勞老化的效果，但因為噴霜限制其使用。 

   防老劑D對NR也有防止疲勞老化的效果。但對SBR無效。 

    在SBR中，防老劑IPPO對其疲勞老化有防護效果。 

   除N010NA 外，UOP588（6PPD），DTPD，DPPD/H等也均有*定的防止疲勞老化的效果。