對于EPDM的硫黃或過氧化物兩種硫化體系，由于硫黃硫化體系適用于各種硫化工藝，硫化速度快，膠料的綜合物理性能和動態(tài)性能較好，因此硫黃硫化體系應用更為普遍，占75%以上。但過氧化物硫化膠由于良好的耐熱性、化學穩(wěn)定性和低的壓縮*變形，所以也有*定的應用優(yōu)勢。

在硫化.性方面，過氧化物硫化與硫黃硫化的差別是，過氧化物的起始分解溫度高，所以就必須采用相對較高的硫化溫度。但在硫化溫度下，過氧化物的焦燒時間卻很短，硫化速率低，硫化時間往往較長，所以過氧化物體系屬于“起步快，速度慢”的典型體系，這對提高硫化生產(chǎn)的效率是不利的。同時，可用于硫化橡膠的過氧化物種類有限，又都按照半衰期這種既定的模式分解來實現(xiàn)交聯(lián)，所以膠料在硫化.性上不像硫黃體系那樣可以隨意調(diào)整。而硫黃硫化體系的可調(diào)整性強，因此對不同加工工藝條件的適應性都很好。

除了硫化.性的差異外，兩種體系在膠料物理性能等方面都有差別，下面對兩種體系的差異進行匯總，見表：

對于過氧化物與硫黃（硫黃–促進劑體系）的混合硫化體系，也就是兩種硫化體系所占的比重均較大時，膠料中硫交聯(lián)鍵與C-C交聯(lián)鍵的比例均高，使膠料具有更好的抗撕裂和耐疲勞性能，扯斷強度和扯斷伸長率較高，但耐老化性能和壓縮*變形性能則相對純過氧化物硫化體系要差許多，表現(xiàn)出更多的加和效應。這種復合硫化體系在EPDM與.性或共硫化性差異較大的橡膠所組成的并用膠（例如EPDM/NBR的并用膠）中應用時，因其在兩相中的相容性差異較小，因此應用效果很好。

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