耐酸堿橡膠接頭是橡膠接頭的*種.殊產(chǎn)品，從字面意思上看 ，產(chǎn)品可過(guò) 有*定酸堿性的液體。被廣泛應(yīng)用到化工廠、電廠脫硫管道、污水處理廠、 電鍍廠、海水淡化項(xiàng)目、化肥廠等。深受弱酸弱堿用戶的喜愛(ài)，那么大家肯 定對(duì)耐酸堿橡膠軟接頭的制作流程很感興趣，那么小編就為大家介紹下耐酸 堿橡膠軟接頭的制作流程：
橡膠類加工主要設(shè)備有切膠機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、橡塑擠出機(jī)、四輥壓延機(jī) 、半自動(dòng)壓力成型機(jī)、平板硫化機(jī)、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠接頭 系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。金屬加工類主要設(shè)備有：卷板機(jī)、 卷法蘭機(jī)、液壓校平機(jī)、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套 設(shè)備。測(cè)能力方面，公司設(shè)有化學(xué)分析室、物理性能試驗(yàn)室、探.室及橡膠 接頭耐壓力、強(qiáng)度、位移性能檢測(cè)車間，檢測(cè)設(shè)備齊全。橡膠接頭的制作工 藝和步驟：
1、在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶.定規(guī)定外， 根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場(chǎng)所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介 質(zhì)的橡膠接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于 提高該產(chǎn)品耐氣密性耐*緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系 ，對(duì)不同介質(zhì)選擇.適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出 的膠性既保持厚膠原有的.性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo) 值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無(wú)有超大型 平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體*側(cè)外表面局部加熱并通過(guò)橡膠層來(lái)傳 遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度 不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，.*造成產(chǎn) 品
使用過(guò)程中外膠層提前老化、龜裂。
3、耐酸堿橡膠接頭產(chǎn)品出廠前耐壓力強(qiáng)度及性能位移檢測(cè)。我公司有大中型機(jī)械電動(dòng)試壓 臺(tái)，可通過(guò)試壓機(jī)臺(tái)測(cè)試耐酸堿橡膠接頭耐壓力強(qiáng)度，各項(xiàng)位移指標(biāo)值及產(chǎn)品位移 時(shí)彈性模剛度值進(jìn)*步驗(yàn)證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。對(duì)于達(dá)不到性能指標(biāo) 值的是嚴(yán)格按照公司ISO質(zhì)量管理體系運(yùn)作，*對(duì)是不能出廠的。對(duì)于檢測(cè) 產(chǎn)品彈性模量值，這項(xiàng)檢驗(yàn)技術(shù)及設(shè)備是*內(nèi).有。
橡膠類加工主要設(shè)備有切膠機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、橡塑擠出機(jī)、四輥壓延機(jī) 、半自動(dòng)壓力成型機(jī)、平板硫化機(jī)、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠接頭 系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。金屬加工類主要設(shè)備有：卷板機(jī)、 卷法蘭機(jī)、液壓校平機(jī)、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套 設(shè)備。測(cè)能力方面，公司設(shè)有化學(xué)分析室、物理性能試驗(yàn)室、探.室及橡膠 接頭耐壓力、強(qiáng)度、位移性能檢測(cè)車間，檢測(cè)設(shè)備齊全。橡膠接頭的制作工 藝和步驟：
1、在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶.定規(guī)定外， 根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場(chǎng)所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介 質(zhì)的橡膠接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于 提高該產(chǎn)品耐氣密性耐*緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系 ，對(duì)不同介質(zhì)選擇.適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出 的膠性既保持厚膠原有的.性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo) 值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無(wú)有超大型 平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體*側(cè)外表面局部加熱并通過(guò)橡膠層來(lái)傳 遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度 不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，.*造成產(chǎn) 品
使用過(guò)程中外膠層提前老化、龜裂。
3、耐酸堿橡膠接頭產(chǎn)品出廠前耐壓力強(qiáng)度及性能位移檢測(cè)。我公司有大中型機(jī)械電動(dòng)試壓 臺(tái)，可通過(guò)試壓機(jī)臺(tái)測(cè)試耐酸堿橡膠接頭耐壓力強(qiáng)度，各項(xiàng)位移指標(biāo)值及產(chǎn)品位移 時(shí)彈性模剛度值進(jìn)*步驗(yàn)證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。對(duì)于達(dá)不到性能指標(biāo) 值的是嚴(yán)格按照公司ISO質(zhì)量管理體系運(yùn)作，*對(duì)是不能出廠的。對(duì)于檢測(cè) 產(chǎn)品彈性模量值，這項(xiàng)檢驗(yàn)技術(shù)及設(shè)備是*內(nèi).有。
另外，用戶在購(gòu)買耐酸堿橡膠軟接頭前，會(huì)提*口徑、工作壓力、介質(zhì)和介 質(zhì)溫度、連接方式、安裝方式和補(bǔ)償量這幾個(gè)技術(shù)參數(shù)，根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)溫 度選擇補(bǔ)償器材質(zhì)，根據(jù)補(bǔ)償量來(lái)截料。
