橡膠軟接頭起泡的主要原因是：橡膠軟接頭在制作過程中，內(nèi)膠層簾子布和橡膠結(jié)合不夠緊密，導(dǎo)致內(nèi)膠層留有縫隙，安裝上之后*打壓，水流經(jīng)過縫隙進(jìn)入內(nèi)層，導(dǎo)致橡膠軟接頭起泡漏水。 造成橡膠軟接頭起泡的原因很多，有的是原材料的問題，有的是工人在加工球體的時候操作不當(dāng)，相比有的是時間壓過的問題，橡膠軟接頭的材質(zhì)是橡膠，起泡也屬于常見的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，以后避免就可以了。 橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡，大小不等，切開后，樣品中間也有少數(shù)氣泡。

橡膠軟接頭產(chǎn)品表面有氣泡的原因分析

1、橡膠混煉不均勻，操作工不規(guī)范。

2、橡膠膠片停放不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生。管理不規(guī)范。

3、材料有水份 （混煉時加點(diǎn)氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、未充分硫化，不熟看起來有氣泡。

6、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！ 

7.膠料塑化時間長。硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中

8、模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！

9、制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題，硫化體系要改善。

解決辦法：橡膠軟接頭在硫化壓力和時間上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數(shù)多*點(diǎn)。

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