單球橡膠軟接頭的制作要嚴(yán)格按照制造工藝生產(chǎn)?？傮w來(lái)說(shuō)單球體可曲撓性橡膠接頭的工藝流程為：膠料制備→膠片壓出擦膠簾布→剪裁及拼接→成型→硫化→整修→檢驗(yàn)→裝法蘭→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)。具體每個(gè)流程是如何進(jìn)行的呢？
單球橡膠軟接頭工藝流程
膠料制備和膠片壓出
這是整個(gè)單球體可曲撓性橡膠接頭生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)之*，配料要準(zhǔn)確，塑煉混煉嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。膠片擠出要保證膠中表面光潔無(wú)氣泡，膠片厚度均勻。
簾布裁剪和拼接
這*步驟應(yīng)根據(jù)單球體可曲撓性橡膠接頭的結(jié)構(gòu)要求，按寬度裁成45°-50°角度。簾布的拼接是按所需長(zhǎng)度的簾布進(jìn)行搭接。簾布間相互拼接時(shí)要求搭接重疊簾線在 2到4根之間。
成型
單球體可曲撓性橡膠接頭的成型工藝順序：內(nèi)膠層→.*層簾布→.二層簾布→n層→中膠層→n層→.后*層簾布→直管段加固纏繞→翻包端沿→貼外膠。成型過(guò)程中要求骨架材料單層貼合，層與層呈 45°交叉，簾布周向重合位置疊線在2-4根，并要求每層貼合時(shí)壓實(shí)，發(fā)現(xiàn)有氣泡存在時(shí)必須排除。簾線或膠片表面有污物時(shí)該用溶劑.，并待溶劑充分揮發(fā)后再進(jìn)行貼合。
硫化
硫化是決定單球橡膠軟接頭質(zhì)量的關(guān)鍵之*，硫化條件選擇不當(dāng)直接會(huì)嚴(yán)重影響單球橡膠軟接頭的質(zhì)量。將成型的半成品裝入硫化模具內(nèi)，然后放置在硫化罐里硫化，溫度壓力均衡以保證硫化質(zhì)量。
脫模
脫模應(yīng)先起兩端錐度塞及模具蓋，將緊固螺栓淞動(dòng)后取出內(nèi)芯八瓣后將單球橡膠軟接頭用于搬動(dòng)各個(gè)部位，.后用力拉下，拉下后嚴(yán)格注意產(chǎn)品衛(wèi)生。
檢查合格后進(jìn)行裝配
裝配時(shí)應(yīng)注意保護(hù)產(chǎn)品表面不受磨損劃.。
單球體可曲撓性橡膠接頭
限位耳板
限位耳板兩耳板安裝于法蘭上和限位螺桿相配裝使用，所采用的數(shù)量及受壓強(qiáng)度，能承受管系中在規(guī)定壓力下，引起單球橡膠軟接頭軸向位移超出允許量的情況時(shí)，產(chǎn)生的推力或拉力以防止單球橡膠軟接頭的損.或配管脫線。安裝和拆卸時(shí)利用限位螺桿裝配*其中兩對(duì)耳板，能有效地調(diào)節(jié)單球橡膠軟接頭的長(zhǎng)度，以利于單球橡膠軟接頭在配管中裝配位置的進(jìn)出及必要的旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
限位拉桿
限位拉桿對(duì)單球橡膠軟接頭在使用過(guò)程中起保護(hù)作用，超出規(guī)定的位移量時(shí)受到限制以及推力限制作用。
螺帽
螺帽采用單側(cè)雙螺帽對(duì)旋，能有效固定螺帽的定位以及防止振動(dòng)引起螺帽的隨機(jī)移動(dòng)和脫落。螺桿、螺帽、墊片鍍鋅處理以防大氣腐蝕。
涂裝規(guī)范
應(yīng)符合 GB/T13384-2008、JB/T4711-2003 及 JB/T4297-2008 的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
運(yùn)輸儲(chǔ)存要求
單球橡膠軟接頭在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨雪浸淋、銳氣劃.，避免與酸、堿、油及各種有機(jī)溶劑接觸。單球橡膠軟接頭儲(chǔ)存地點(diǎn)應(yīng)距離熱源*米以外，環(huán)境溫度-5℃-30℃，且符合 EJMA、GB/T13384-2008 及 HG/T2289-2001 的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
