以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經(jīng)硫化做成的產(chǎn)品，稱為橡膠模型制品，大者有汽車輪胎，.小者有直徑只有及毫米的打火機(jī)密封圈。模具的材質(zhì)、尺寸精確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率。同時(shí)模具材質(zhì)的選擇、熱處理等制造工藝以及模具組裝質(zhì)量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)，.先應(yīng)對(duì)橡膠件的形體結(jié)構(gòu).點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析、研究，并以此為據(jù)，選擇和設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)、合理的材質(zhì)及熱處理工藝，以滿足橡膠制品的要求和模具的使用要求，硫化后模具易于開啟，可提*哦啊生產(chǎn)效率和模具的使用壽命，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
為了硫化出的橡膠制品尺寸精確，模具設(shè)計(jì)者必須熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的收縮率。
橡膠制品的壓制原理的不同，主要可分為填壓模、壓注模和注射模三大類。
1、填壓模將膠料裝入模具型腔中，通過(guò)平板硫化機(jī)加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。
1、開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力壓制產(chǎn)品，上模無(wú)導(dǎo)向，無(wú)加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。
開放式填壓模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、壓制產(chǎn)品時(shí)易排除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結(jié)構(gòu)的模具在模具中占的比例比較大。
2、封閉式填壓模
封閉式填壓模有加料腔，上模有導(dǎo)向，在壓制產(chǎn)品過(guò)程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產(chǎn)品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造成本也高。
半封閉式填壓模半封閉式填壓模從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，它兼有開放式填壓模和封閉式填壓模的優(yōu)點(diǎn)。這種結(jié)構(gòu)形式的模具在壓制產(chǎn)品時(shí)，其膠料的流動(dòng)性在*定程度上受到了限制，僅能流出*部分膠，壓制壓力較開放式填壓模大，橡膠制品件致密度也比較高。
b.壓注模壓注模是將膠料放入壓縮腔內(nèi)，利用柱塞傳遞的壓力，通過(guò)注膠道口將膠料壓入型腔內(nèi)而得到的橡膠制品件。壓注模壓制的橡膠制品件密度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，可提高生產(chǎn)效率。適合于制造有嵌件、形狀復(fù)雜、難以裝膠的制品件。
c.注射模注射模是利用專用注射劑的壓力，將加熱成塑性狀態(tài)的橡膠擠壓射入鎖模后的模腔內(nèi)而成型硫化的橡膠制品模具。
注射模結(jié)構(gòu)形式的確定應(yīng)根據(jù)注射的制品的結(jié)構(gòu)和注射機(jī)的類型，結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)*考慮。這種模具適合于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)使用，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
1.橡膠模具的概念：是指利用.定形狀的型腔，成型具有*定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具
貫通型模具：沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等
型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等
主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種
2.壓制成型模具概念：是指將具有*定可塑性的膠料，經(jīng)預(yù)制成簡(jiǎn)單的形狀后填入模具型腔，經(jīng)加壓，加熱硫化后，即可獲得所需形狀制品的*種模具
3.壓制成型模具的結(jié)構(gòu)種類及主要用途
開放式：適用于形狀簡(jiǎn)單，膠料硬度較低，并具有較好流動(dòng)性的膠料橡膠制品
封閉式：適于夾布，夾其他織物的制品以及硬度較高，流動(dòng)性差的制品
半封閉式：適于上下模帶有型腔，制品同軸度要求較高的單腔模具，也適于內(nèi)夾織物的制品零件的模壓生
4.分型面的概念及種類：根據(jù)模壓制品的幾何圖案和質(zhì)量要求，在模具結(jié)構(gòu)上確定*個(gè)或幾個(gè)分合面和機(jī)械加工面的分離面，成為分型面
常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復(fù)合分斜面等
5.分型面選取的原則：1保證制品順利取出與脫模，有利于Fig2-16型腔中氣體的排出2模具的分型面應(yīng)盡量避開制品的工作面3同*類型制品不同分型面的選擇4分型面應(yīng)選擇制品的邊角和圓弧突出點(diǎn)的面上，有利于飛邊的修除5夾布，夾織物制品的分型面選擇6橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇7保證制品精度，對(duì)同軸度要求高的制品的外形或內(nèi)孔，應(yīng)盡可能設(shè)在同*塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。
6.模具的定位方式：圓柱面的定位，圓錐面與斜面定位，分型面定位，導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機(jī)定位，螺釘定位
7.膠料收縮率的概念，產(chǎn)生原因影響因素
概念：膠料收縮是指制品硫化后，從型腔內(nèi)取出冷卻*室溫的尺寸與制品對(duì)應(yīng)型腔尺寸之差同制品實(shí)際尺寸的百分比
產(chǎn)生原因：1溫度變化引起的收縮；2化學(xué)反應(yīng)引起的收縮3分子鏈取向引起的收縮。
影響因素:1含膠率和膠種；2膠料硬度；3硫化溫度；4半成品膠料重量；5膠料加工工藝；6制品形狀大小。
8、膠料收縮率的*般規(guī)律
1、膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，流動(dòng)距離越長(zhǎng)，收縮率越大；
2、模具型腔中裝入半成品膠料越多，制品致密度越高，其收縮率就越??；
3、多孔模腔的模具，中間模腔壓出的制品收縮率比邊沿模腔壓出的制品收縮率要??；
4、注射法成型的制品收縮率比*般模壓法壓制的制品收縮率略?。?/div>
5、薄形制品的收縮率比厚制品收縮率大0.2%-0.6%；
6、*般橡膠制品的收縮率隨制品的內(nèi)外徑和截面的增大而減?。?/div>
7、棉布經(jīng)涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率，*般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的制品的硫化收縮率*般在0.8%-1.8%‘
8、含有金屬等硬嵌件的橡膠制品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率*般在0-0.4%；
9、硬質(zhì)橡膠含膠量在20%左右時(shí)，制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右；
10、橡塑并用制品的收縮率*般為1.1%-1.6%，約比同類橡膠制品小0.1%-0.3%。
9.飛邊的概念，以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和骨架封模尺寸，保證模具的制作精度，規(guī)范裝模和啟模操作
11.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個(gè)元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置*定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時(shí)，在平板硫化機(jī)的壓力作用下，將力傳遞*壓鑄塞，再通過(guò)壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過(guò)硫化,定型，從而得到模壓制品
12.壓鑄料腔中進(jìn)膠流道的結(jié)構(gòu)形式：1有底壓鑄料腔2無(wú)底或帶有臺(tái)階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結(jié)構(gòu)4有底加強(qiáng)壓鑄料腔結(jié)構(gòu)
13.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡(jiǎn)單和加料方便，半成品加料與加料室應(yīng)保留*定間隙，稱為工藝間隙
14.排氣孔位置選擇的原則：1排氣孔開設(shè)在遠(yuǎn)離澆口的流動(dòng)末端，即氣體.*聚集的地方2靠近嵌件或壁厚.薄處3多數(shù)排氣槽開設(shè)在模具分型面上4模具中的活動(dòng)型芯，鑲塊，動(dòng)配合面，其他配合間隙都可以用來(lái)排氣，*般不必開設(shè)排氣槽5對(duì)型腔.角，斜面定位配合面余料逃氣槽
15.注射成型工藝.點(diǎn)：縮短硫化時(shí)間，減少生產(chǎn)工序，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量高，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高
16.注射硫化工藝對(duì)膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，并且有*定的流動(dòng)性能
17.橡膠注射流道的.點(diǎn)：由于注射成型具有方向性強(qiáng)，成型快，高溫硫化等.點(diǎn)，所以澆口開設(shè)得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時(shí)，在模具中的流動(dòng)非常復(fù)雜，而且膠料在閉模的狀態(tài)下注入，因而在澆道和模內(nèi)分流道的形狀、截面及長(zhǎng)度對(duì)膠料的生熱影響很大。
18.澆注系統(tǒng)的組成：主流道，分流道，內(nèi)澆口冷料穴四部分組成
19.冷料穴的作用：作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)通過(guò)截面起過(guò)渡作用和轉(zhuǎn)向作用，使膠料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，分流道截面大小，決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時(shí)間等。
20.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機(jī)中對(duì)膠料加熱和塑化，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使膠料在螺桿和機(jī)筒桶壁之間受到強(qiáng)大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在*定的壓力作用下，通過(guò)橡膠壓出成型模（口型模）而制的*定形狀斷面、連續(xù)的型材（半成品）
21.壓出工藝對(duì)機(jī)頭與口型的要求：1)機(jī)頭內(nèi)腔呈流線型2）有足夠的壓縮比
22.橡膠擠出脹大的規(guī)律：1）硬度較低（邵A50-60度）的膠料，擠出時(shí)膨脹變形大，擠出尺寸不穩(wěn)定。硬度較高（邵A70度以上）的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩(wěn)定2）可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩(wěn)定3）硅橡膠與其他膠料不同，*般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。4）壓出的型材膨脹與制品尺寸大小有關(guān)。在型材斷面形狀相同、材料相同并在通*工藝下壓出時(shí)，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比5）壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)。*般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形
23.擠出脹大的影響因素：1）在*定剪切速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型（毛細(xì)管）長(zhǎng)徑比增大而減小2）在恒定的口型長(zhǎng)徑比條件下，家里擠出膨脹率B隨溫度升高而降低3）降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率4）膠料含膠率對(duì)B有較大的影響，增大填充劑用量能降低擠出膨脹率，病史擠出物表面光滑5）軟化劑（增塑劑）可以減小分子間作用力，縮短橡膠大分子淞弛時(shí)間
24.制造模具用鋼的基本性能要求;1)加工性能良好，熱處理后變形小2）拋光性好3）耐磨性好4）較好的淬透性5）耐腐蝕性好
25.常用模具鋼種類：碳素鋼（碳素鋼分碳素結(jié)構(gòu)和碳素工具鋼），合金鋼（合金鋼分合金工具和合金結(jié)構(gòu)鋼）
26.模具材料的熱處理：模具材料的熱處理時(shí)保證模具性能的重要工藝過(guò)程，對(duì)模具的性能有如下直接影響：模具的制造精度，模具的強(qiáng)度，模具的工作壽命，模具的制造成本等。
27.模具的表面處理：模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或符合處理技術(shù)，改變模具表面形態(tài)，化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程
28.模具常見的加工方法：通過(guò)機(jī)床加工，數(shù)控機(jī)床加工，.種加工，模具外工作型面的加工，模具內(nèi)工作型腔的加工。
