*線品*”上海淞江集團(tuán):解決橡膠接頭的*切疑問(wèn),提*橡膠接頭的全部案例,☯全*橡膠接頭行業(yè).家通過(guò)TS壓力管道生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。
1.再生膠的種類(lèi)及再生膠制品的應(yīng)用:
按照行業(yè)來(lái)分，廢橡膠可分為廢舊輪胎膠和廢舊非輪胎制品膠；而再生膠種類(lèi)，則主要有胎面膠再生膠、丁基/氯化丁基再生膠、三元乙丙再生膠、.種再生膠等。
再生橡膠可以替代天然橡膠和合成橡膠用于諸多橡膠制品中。*般情況下，在配方中添加30 份再生橡膠可代替10 份左右的天然橡膠或合成橡膠。不同用途、不同技術(shù)要求的產(chǎn)品使用的再生橡膠量不同。再生膠的應(yīng)用范圍隨著橡膠工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展而逐漸擴(kuò)大，目前已在輪胎、膠管、輸送帶、自行車(chē)胎、膠鞋、膠板等方面大量應(yīng)用。
除此之外，在建筑材料方面也有應(yīng)用，如油氈、防水卷材、防水涂料、密封膠膩等。在市政工程方面可做地下管道的防護(hù)層、電纜防護(hù)層、防水、防腐材料、鋪路面的防龜裂材料及瀝青改性劑等。
2.廢橡膠再生:
橡膠再生是借助物理的、化學(xué)的外力，破壞三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，選擇性的斷開(kāi)S-S交聯(lián)鍵，而盡可能少的破壞C-C主鏈，使廢橡膠由高彈態(tài)的、熱固性的轉(zhuǎn)變成熱塑性的、可再加工的再生橡膠的過(guò)程。
2.1廢橡膠再生方法：
按照廢橡膠再生的方式不同，可以把廢橡膠再生分為物理再生和化學(xué)再生。其中有代表性的再生方法有：微波再生、超聲波再生、輻射再生、力–化學(xué)再生，機(jī)械剪切再生、雙螺桿連續(xù)擠出再生、高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫、高溫常壓連續(xù)擠出再生等方法。
（1）微波、超聲波、輻射再生法：利用的是電磁波和高能射線的能量，作用于交聯(lián)鍵或者.性基團(tuán)部位，瞬間產(chǎn)生熱量，破壞交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使廢橡膠再生。這三種方法均需要高能電磁發(fā)生器，同時(shí)，只對(duì)某些橡膠能起有效作用。在現(xiàn)有的技術(shù)水平下，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 （2）力–化學(xué)再生法：力–化學(xué)的再生的程序是先把再生劑（活化劑）和廢膠粉均勻混合，然后把混合料在開(kāi)煉機(jī)或者密煉機(jī)中反復(fù)剪切，出片，形成再生膠。其原理就是借助機(jī)械力的作用，打開(kāi)廢膠粉的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)使得再生劑形成活性自由基，再生劑自由基與形成的大分子鏈自由基結(jié)合形成再生膠。在這個(gè)過(guò)程中用到的再生劑稱(chēng)為R.V再生劑，*般在雙輥開(kāi)煉機(jī)上即可完成再生。據(jù)河北瑞威科技有限公司稱(chēng)，他們用該方法能在常溫下使得廢橡膠脫硫再生。
（3）機(jī)械剪切再生：機(jī)械剪切再生法屬于純物理再生過(guò)程。利用機(jī)械力，選擇性的破壞交聯(lián)鍵，而盡可能保護(hù)主鏈，使得廢橡膠再生。該再生法不適用于胎面膠再生，而對(duì)丁基橡膠、氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠具有良好的再生效果。由于這三種橡膠交聯(lián)密度小，在軟化劑溶脹的作用下，稍加剪切即可再生。該再生過(guò)程無(wú)需添加再生活化劑，其用到的典型設(shè)備就是密煉機(jī)、捏煉機(jī)。南通回力橡塑有限公司等廠家已利用該方法成功工業(yè)化生產(chǎn)丁基、氯化丁基再生膠。
（4）雙螺桿連續(xù)擠出再生法：該過(guò)程是*個(gè)物理–化學(xué)再生過(guò)程。其再生程序是.先按配比使得廢膠粉、軟化劑、活化劑等助劑混合均勻，然后利用螺桿輸送，在熔融區(qū)高溫強(qiáng)剪切的作用下，再生劑和廢膠粉作用，形成再生膠。這項(xiàng)技術(shù)在日本有比較成熟的應(yīng)用。*內(nèi).近有企業(yè)利用該方法生產(chǎn)脫硫膠粉。
（5）高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫：這項(xiàng)技術(shù)*內(nèi)起始于上世紀(jì)90年代，成功的取代油法、水油法得到廣泛應(yīng)用。是目前*內(nèi)再生膠應(yīng)用.成熟的技術(shù)。其過(guò)程是按*定比例混合膠粉、軟化劑、活化劑、填料，然后送入高溫高壓脫硫罐，注入水（水蒸氣），升溫*170~220℃，壓力在
1.5~2.2MPa之間保壓2.5小時(shí)，然后泄壓取出脫硫膠粉，人工運(yùn)輸?shù)骄珶挋C(jī)，反復(fù)精煉出片得到再生膠。再生過(guò)程中用到的主要設(shè)備就是高溫高壓脫硫罐和數(shù)臺(tái)精煉機(jī)。其再生原理就是利用軟化劑的溶脹、滲透性，使得再生劑進(jìn)入到橡膠粒中，在高溫的作用下發(fā)生化學(xué)脫硫再生，其中的水蒸氣能起到隔*空氣，防止熱氧老化的作用。這種方法是目前*內(nèi)技術(shù).成熟、應(yīng)用.廣泛的再生方法。
（6）高溫常壓連續(xù)擠出再生：這種方法是.近研制出的再生方法。與高溫動(dòng)態(tài)脫硫的脫硫原理相同。其步驟是在螺旋的輸送下，把事先混合的粒料輸送到反應(yīng)區(qū)，在高溫的作用下，發(fā)生脫硫再生，同時(shí)在螺旋的推進(jìn)作用下進(jìn)入冷卻區(qū)冷卻，出料。其用到的設(shè)備是幾根異向S型排列的螺旋推進(jìn)器。這種再生方法因不采用高壓，故安全性更好，有取代高溫動(dòng)態(tài)脫硫的跡象。
2.2橡膠再生助劑:
由于單靠熱和機(jī)械力的作用生產(chǎn)的再生膠性能較差，為生產(chǎn)高品質(zhì)的再生膠，需要加入軟化劑、活化劑、增粘劑、抗氧劑等助劑。
2.2.1軟化劑:
軟化劑中主要有兩種組分，低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)的油狀物。低沸點(diǎn)的油狀物能使橡膠溶脹，增加滲透擴(kuò)散能力；同時(shí)增大分子間的距離，降低了結(jié)構(gòu)化可能。高沸點(diǎn)物在脫硫后保留于再生膠中，起增加膠料粘性和塑性的作用。軟化劑主要有以下幾種：
（1） 煤焦油：煤焦油是焦化廠煉焦副產(chǎn)品，深棕色粘稠液體，主要成分是稠環(huán)芳烴。用煤焦油做軟化劑，再生膠具有較高的物理機(jī)械性能。但是其污染性大，*用于淺色橡膠制品，在高溫下易產(chǎn)生致癌物質(zhì)，目前已明令.止使用。
（2）淞焦油：淞焦油是淞樹(shù)根及樹(shù)干干餾后的產(chǎn)物，為深棕色或黑色粘稠液體，無(wú)刺激性氣味，微污染，主要由樹(shù)脂酸等組成。用淞焦油制作再生膠，具有良好的工藝性能和物理機(jī)械性能，應(yīng)用范圍廣于煤焦油，但價(jià)格比煤焦油稍高。
（3）妥爾油：妥爾油是造紙工業(yè)的副產(chǎn)物，從木材、造紙漿液中提純、凈化而成的深棕色粘稠液體。其主要成分是樹(shù)脂酸和脂肪酸，在貯藏中易分層析出淞香。高質(zhì)量的妥爾油比淞焦油好，加工時(shí)不粘輥，污染程度低。目前，工業(yè)界生產(chǎn)再生膠的軟化劑很多都使用妥爾油。
（4）芳烴油：由石油煉制所得重質(zhì)油餾分，以.定的溶劑抽提精制，除去溶劑后進(jìn)*步減壓蒸餾，芳烴碳原子數(shù)含量為60～85％，.低40％。使用芳烴油作為軟化劑的再生膠加工性能較好，可用外胎、鞋、雜膠類(lèi)。但有低污染，不宜在淺色制品中使用。
（5）液體古馬?。狐S色或棕黑色粘稠液體，有少量污染性，由重質(zhì)苯或酚油經(jīng)縮合蒸餾制得。恩氏粘度300～600S，PH值6～8，軟化性能增粘性很好，主要用在含合成膠比例較大的輪胎再生膠(丁基膠除外)。
（6）煤瀝青：煤瀝青是煤焦油提煉后的殘?jiān)?jīng)加工處理而制成的，為黑色有光澤的固體或半固體物質(zhì)，有臭味，污染性大。但因其運(yùn)輸方便，價(jià)格低廉，目前在再生膠產(chǎn)業(yè)中也有很多的應(yīng)用。
除上述提到的軟化劑外，重油、雙戊烯、雙萜烯，石油瀝青、環(huán)烷油等也有少量使用。其中，重油、石油，瀝青、石蠟烴油、環(huán)烷油是石油工業(yè)煉油過(guò)程中的副產(chǎn)物，為深色粘稠液體或固體，其主要成分為雜環(huán)化合物和脂肪烴等。在選用軟化劑時(shí)，應(yīng)考慮如下事項(xiàng)： （1）含有不飽和雙鍵數(shù)量多，活性高的軟化劑(例：雙戊烯、妥爾油)可提高伸長(zhǎng)率。 （2）含有環(huán)狀結(jié)構(gòu)分子量較大的(例：固體煤焦油)可提高扯斷力。
（3）含有.性基因較多軟化劑(例：二丁脂、古馬隆、高碳脂肪醇)，利于共溶性，適用于.性廢橡膠的再生。
（4）含有多環(huán)芳烴等成分的軟化劑會(huì)涉及再生膠生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境影響問(wèn)題，.別是對(duì)歐盟等西方.的制品出口會(huì)受到限制。
2.2.2活化劑（再生劑）:
在脫硫過(guò)程中，活化劑的使用可大幅度縮短脫硫時(shí)間，改善再生膠工藝性能，減少軟化劑用量，提高再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。目前常用的活化劑有二硫化物類(lèi)、硫酚類(lèi)、胺類(lèi)及不飽和物質(zhì)，我*目前應(yīng)用廣泛的是二硫化物類(lèi)。其主要的品種有：
（1） 463：學(xué)名是2,2’–二硫代雙（4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚），為黃色*深褐色樹(shù)脂狀物質(zhì)，軟化點(diǎn)≥45℃。本品在油法、水油法及擠出法中有應(yīng)用，脫硫溫度143~200℃，對(duì)于丁苯橡膠及天然橡膠再生具有較高活性，對(duì)丁腈橡膠和氯丁橡膠也有較好的效果。此外，它還是*種再生膠穩(wěn)定劑，可以使再生膠的貯藏穩(wěn)定性提高且不影響硫化速度。463易于在中性或者微酸性中使用，在堿性中活性下降。使用本品的再生膠加工易粘輥，粘度大，有較濃的刺激氣味。在非天然膠中的用量為0.1%~0.4%，廢丁苯膠中為 0.4%~0.8%，廢丁腈和氯丁膠中用量為0.7%~2.0%。
（2） 420、450：在廢橡膠再生脫硫過(guò)程中能夠分裂出自由基，加快熱氧化速度，脫硫時(shí)間可縮短3-6倍，同時(shí)能穩(wěn)定大分子鏈裂解的自由基，加快交聯(lián)結(jié)構(gòu)的裂解破壞，阻止橡膠分子鏈之間的再度聚合，從而有效提高產(chǎn)品的可塑度，達(dá)到廢橡膠再生目的。通常用量為膠料量的0.3%-0.5%。420、450宜在中性或微酸性環(huán)境中使用（如配合含有樹(shù)脂酸、脂肪酸的淞香或淞焦油等）。420、450活化劑對(duì)于氯丁、丁晴、丁苯等合成膠的再生也有明顯的效果。
（3） B-480：新型環(huán)保產(chǎn)品B-480在高溫下能迅速地與氫過(guò)氧化物反應(yīng)、*止橡膠鏈自由基，阻止了橡膠大分子鏈進(jìn)*步發(fā)生自動(dòng)催化氧化降解，生成復(fù)雜的、影響再生膠可塑性、粘性和流動(dòng)性的結(jié)構(gòu)，加快了脫硫過(guò)程，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率和再生膠的機(jī)械強(qiáng)度及其它性能。此外，該產(chǎn)品屬于環(huán)保型材料，較大程度地減少了對(duì)作業(yè)和生活環(huán)境的污染。
4） WR-510：活化劑WR-510是新型再生活化劑，該再生劑不僅能提高再生膠的產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以大大降低再生膠的生產(chǎn)成本。WR系列活化劑有.強(qiáng)的滲透塑解作用，再生時(shí)的膠粉目數(shù)可以大大降低，其再生膠性能遠(yuǎn)超.優(yōu)*標(biāo)準(zhǔn)。該活化劑屬于粘稠狀，在使用前應(yīng)先加熱攪拌均勻。
（5） 800系列：800系列活化劑專(zhuān)用于各種廢橡膠制品斷鏈生產(chǎn)再生橡膠及活化膠粉。其中810、820活化劑用于廢輪胎、膠鞋等橡膠制品；830活化劑用于廢三元乙丙膠密封條等橡膠制品；840活化劑用于廢丁基膠內(nèi)胎、膠囊及瓶塞等橡膠制品；850活化劑用于各種硫化膠粉的活化處理；880活化劑用于廢丁腈膠制品斷鏈生產(chǎn)再生橡膠。
800系列活化劑除可用于各種不同的廢橡膠斷鏈外，同時(shí)還具有除臭和補(bǔ)強(qiáng)的作用。作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，其不產(chǎn)生有害物質(zhì)，是環(huán)保型補(bǔ)強(qiáng)劑。其主要優(yōu)點(diǎn)是：①再生膠用煤焦油作軟化劑時(shí)，用本產(chǎn)品可減少其臭味，因本品可中和煤焦油的臭味；②添加本產(chǎn)品2%(以膠粉計(jì))時(shí),可提高再生膠的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率；③脫硫后的膠柔軟，開(kāi)煉和精煉容易，每小時(shí)可提高產(chǎn)量10%左右；④使用本產(chǎn)品不僅可提高質(zhì)量，而且可提高生產(chǎn)效率，并降低成本。
（6） 910(環(huán)保型新型活化劑)：環(huán)保型再生膠活化劑910，它是*種脂肪酸類(lèi)的絡(luò)合物，其成分中不含苯酚類(lèi)及烷基二硫化物等有毒物質(zhì)，故稱(chēng)作環(huán)保型活化劑，是專(zhuān)用于廢橡膠脫硫、生產(chǎn)再生膠的活化劑。脫硫過(guò)程中，活化劑910本身不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)廢橡膠環(huán)保再生。采用新型環(huán)保型無(wú)污染型活化劑910，可有效降低成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
（7） De-link再生劑: 在廢舊橡膠中添加De-link再生劑,其在40℃以下引發(fā)質(zhì)子交換,與S-S鍵反應(yīng),而不破壞C-C鍵,使硫化網(wǎng)絡(luò)斷裂,從而達(dá)到廢橡膠再生效果。這項(xiàng)技術(shù)在馬來(lái)西亞、美*、歐洲、印度、中*和日本都申請(qǐng)了專(zhuān)利。De-link再生劑配方(重量配方)：促進(jìn)劑M 20，促進(jìn)劑ZDMC 6，硬脂酸2，氧化鋅2，硫磺1.5，*縮二乙二醇12 .De-link再生劑與膠粉比為6:100，在50℃下混煉7~10min。但是，由于其成本較高，其應(yīng)用范圍受限。
（8） RRM再生劑：植物提取劑，非石油原料合成，屬于環(huán)保、可再生的再生劑，主要成分是二烯丙基二硫化物。在機(jī)械法中使用該品時(shí)，其再生效果明顯，*于在化學(xué)脫硫法中應(yīng)用，目前比較少見(jiàn)。
2.2.3其他助劑:
（1） 再生膠除味劑：其中主要有除味再生劑CZ、CW、CC、CW。該系列再生劑可與普通再生劑并用，除能增加再生效果外，還能減少再生過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭、刺激性氣味等。改善工廠生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)廢橡膠無(wú)味生產(chǎn)。
（2） 抗氧劑：抗氧劑的作用主要是緩解廢橡膠再生過(guò)程的氧化斷鏈，提高再生膠的性能。普通的4010NA，防RD等均可用于廢橡膠再生。但是由于其成本昂貴，其用途受限。近期研制出的NaHCO3和NaCO3同樣能夠達(dá)到較好的效果，改善再生膠的性能。
3.生產(chǎn)再生橡膠設(shè)備:
3.1密閉式脫硫捏煉機(jī)：
75L密閉式脫硫捏煉機(jī)其.點(diǎn)如下：
（1）轉(zhuǎn)子的凸棱比通用捏煉機(jī)寬（60mm以上）。
（2）兩轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與室壁間距離小（0.05mm以下）。 （3）密閉室底部呈齒狀。
（4）轉(zhuǎn)子間速比大、轉(zhuǎn)速快、上.栓壓力大。 （5）密封件耐高溫性好。
廢橡膠在密閉室內(nèi)高壓高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生摩擦和剪切作用，只需要10min即可升到200℃，塑化均勻，物理性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高。這種設(shè)備已經(jīng)在三元乙丙、丁基/氯化丁基橡膠的再生中得以應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
3.2動(dòng)態(tài)脫硫罐：
高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐整體為臥式，加熱體系可分為3種：高壓蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱和電加熱，各自均由傳動(dòng)裝置、加熱反應(yīng)組件和攪拌器3大部分組成。其中電加熱（直熱式）脫硫裝置的結(jié)構(gòu)可以更緊湊，熱效率較高，預(yù)熱時(shí)間短。脫硫罐分為兩種：*種罐體不動(dòng)，上有加料口，下有出料口；另*種只有*個(gè)罐體可以旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，動(dòng)態(tài)脫硫罐也在不斷的改進(jìn)。從實(shí)際使用中看，罐體不旋轉(zhuǎn)優(yōu)于旋轉(zhuǎn)，罐門(mén)以液壓快開(kāi)門(mén)為*，罐內(nèi)攪拌裝置以雙螺旋攪拌裝置為.好。高溫高壓直熱式動(dòng)態(tài)脫硫罐，不需要傳熱介質(zhì)，是由罐體上的加熱器通電后直接加熱，此種方法節(jié)能效果顯著。 直熱式脫硫罐由底架、罐體、控制臺(tái)（自控裝置）、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、密封裝置和加熱器組成。當(dāng)罐體上的遠(yuǎn)紅外加熱器通電后，罐體很快升溫升壓，使罐體內(nèi)的膠粉在高溫高壓下發(fā)生硫鍵斷裂，從而達(dá)到脫硫的目的。在生產(chǎn)中需要輸入蒸汽，以防罐內(nèi)結(jié)焦，影響脫硫質(zhì)量。
直熱式脫硫罐的主要優(yōu)點(diǎn)：
（1） 安全可靠。遠(yuǎn)紅外加熱器耐高溫、防腐蝕、不導(dǎo)電；
（2） 易操作。數(shù)據(jù)均可在控制臺(tái)顯示，操作簡(jiǎn)便，輔助設(shè)施少，維修簡(jiǎn)單保養(yǎng)方便； （3） 節(jié)能明顯。不存在長(zhǎng)管道線路和夾套式結(jié)構(gòu)，且保溫性能好，使熱能損耗降到.低；（4） 再生膠質(zhì)量穩(wěn)定。罐體升溫快控溫準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3.3高溫常壓脫硫設(shè)備：
目前，在山東泰安、四川都江堰、廣東深圳、湖北武漢、河南焦作等地出現(xiàn)的新研制的高溫常壓脫硫裝置有五組脫硫螺旋，螺旋外部設(shè)有夾套，內(nèi)通熱載油。另*組冷卻螺旋也設(shè)有夾套，內(nèi)通冷卻水。六組螺旋上下排列。拌和好的膠粉和再生劑由上面進(jìn)料口進(jìn)人.Ⅰ組脫硫螺旋的右側(cè)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送到左側(cè)，經(jīng)下料斗流人到.Ⅱ組的左側(cè),又被螺旋輸送到右側(cè)，如此折流往返五次，.后進(jìn)入冷卻螺旋，經(jīng)疏淞冷卻后從右側(cè)排出。
本機(jī)附設(shè)由熱油泵、電加熱爐、儲(chǔ)油箱、管道、閥門(mén)和主機(jī)夾套組成的熱載油加熱系統(tǒng)。熱載油用電加熱爐加熱升溫，由熱油泵加壓輸送循環(huán)使用。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有全套顯示記錄控制裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。脫硫機(jī)的主電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)脫硫溫度、脫硫時(shí)間以及喂進(jìn)膠料的數(shù)量。為了防止膠粉在加熱降解過(guò)程中粘結(jié)在螺旋葉片上，機(jī)臺(tái)設(shè)置了*種新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃。 主要.點(diǎn)有：
（1）工藝簡(jiǎn)化投資省。集脫硫、清洗、干燥、回料、濾膠等于*臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)約了空間、人力、物力；
（2）動(dòng)力消耗大幅降低。由于不需要加入水蒸氣，大大降低了動(dòng)力消耗，同時(shí)節(jié)約成本； （3）環(huán)保效益顯著。無(wú)廢水排放，廢氣排放量遠(yuǎn)低于.標(biāo)準(zhǔn)。處理后基本可做到無(wú)廢氣排放；勞動(dòng)條件改善，因在常壓下操作，沒(méi)有高壓的危險(xiǎn)，故易于操作。
3.4高溫連續(xù)擠出脫硫設(shè)備：
該設(shè)備的突出.點(diǎn)是螺桿的相對(duì)速度可以調(diào)節(jié)。螺旋線在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中互相接觸，從而可以刮去螺桿表面存在的結(jié)垢。如將*個(gè)螺桿在交叉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速或者減速，則兩個(gè)螺桿的表面都可得到清洗。*對(duì)螺桿.合理的結(jié)構(gòu)是使其棱緣近于嚙合狀態(tài)，設(shè).*個(gè)螺桿的螺距為常數(shù)，.二個(gè)螺桿的螺距為它的N倍，而.*個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)比.二個(gè)螺桿快N倍，這樣使得.*個(gè)螺桿的螺旋線被幾條隔板有效地隔開(kāi)，加強(qiáng)了對(duì)膠料的捏合和剪切。由于螺旋角的不同，使兩螺桿棱緣連續(xù)相刮削，使物料在運(yùn)動(dòng)中的堵塞危險(xiǎn)減*.低限度。
該設(shè)備技術(shù).點(diǎn)：
（1）高效。該設(shè)備為連續(xù)生產(chǎn)，相比動(dòng)態(tài)脫硫法的間歇式，簡(jiǎn)化了分批*料、升溫、再生、保溫、卸料等工序。實(shí)現(xiàn)“高溫、短時(shí)間脫硫”，提高生產(chǎn)效率；
（2）節(jié)能。該法再生熱量，部分來(lái)自外部循環(huán)加熱，部分利用膠料摩擦生熱，較之脫硫罐節(jié)能顯著；
（3）多功能。該法適于多種廢膠種的再生；
（4）成本低。該法生產(chǎn)周期短，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本隨之降低； （5）自動(dòng)化程度高。該法生產(chǎn)過(guò)程采用計(jì)算機(jī)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
（6）無(wú)污染。生產(chǎn)無(wú)廢水、廢氣污染，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
由于該法優(yōu)點(diǎn)眾多，先后為歐洲，美*，日本等.采用。目前，*外主流再生膠生產(chǎn)大多數(shù)采用此方法。
*線品*”上海淞江集團(tuán):解決橡膠接頭的*切疑問(wèn),提*橡膠接頭的全部案例,☯全*橡膠接頭行業(yè).家通過(guò)TS壓力管道生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。
