透明橡膠分為2種，*種是半透明橡膠，俗城牛筋底。另*種是純透明橡膠，俗稱玻璃膠。今天我們主要談半透明橡膠的配方和工藝。
全*的工廠都在生產(chǎn)牛筋底，可是能真正嚴(yán)格按照工藝流程來(lái)操作，能達(dá)到配方設(shè)定的理論值的沒(méi)有幾家。原因在于*是為節(jié)省成本，二是不懂的正規(guī)的工藝流程到底該怎么做。大部分的都在抄別人的，只要顏色能接近，能做到半透明就好了。
今天所講的是*種可以達(dá)到理論配方設(shè)定的配方和工藝流程，以此為框架基礎(chǔ)，可以制作出達(dá)到*際上2000年左右先進(jìn)水平的物性標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)也可以達(dá)到制作NIKE和ADI等產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。為何說(shuō)無(wú)法達(dá)到目前*際.新的水平，是因?yàn)槭懿牧虾臀覀兊睦砟畹南拗啤?br style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: *; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;" />
*． 材料
材料對(duì)物性的影響是非常重要的。目前我*的橡膠材料方面的發(fā)展非常大?；旧贤ㄓ貌牧戏矫婵梢赃_(dá)到90年代 的*際的水平。但不同的廠家的材料質(zhì)量差別很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元*噸，有的只有3000。如果想做物性好的產(chǎn)品，請(qǐng)選擇正*生產(chǎn) 廠家的產(chǎn)品。給我印象.深的是原先我在外資企業(yè)的時(shí)候，檢測(cè)室測(cè)試成品鞋水洗實(shí)驗(yàn)，都必須使用美*的*個(gè)品*的洗衣粉來(lái)測(cè)試。并且十年時(shí)間都是如此。是中*的洗衣粉質(zhì)量不好嗎？不是的，而是追求的*個(gè)穩(wěn)定性。原材料你可能會(huì)多花*點(diǎn)錢，但是在生產(chǎn)中異常減少，次品 減少，也是相當(dāng)于省錢了。*般的工廠往往在解決生產(chǎn)異常的方面花的心思.多，也.煩心的。大家應(yīng)該都有晚上連夜不睡覺(jué)來(lái)處理問(wèn)題的情況。
二． 配方
中*的制鞋橡膠廠.缺什么？技術(shù)！大家都應(yīng)該有同感，為了找*個(gè)好的師傅，都要求人，為了*個(gè)好的配方，都要花大錢！請(qǐng)不來(lái)全職的，就請(qǐng)兼職的。為了原材料商的技術(shù)指導(dǎo)，還要花錢買原材料商的材料等等。
優(yōu)秀的RB配方必須同時(shí)符合三個(gè)基本要求:物性,成本與加工性這三者.*平衡.須經(jīng)多次優(yōu)選并經(jīng)量產(chǎn)考驗(yàn)才能.后確定配方的組成。
配方設(shè)計(jì)是*個(gè)非常復(fù)雜的工作，設(shè)計(jì)配方者需要根據(jù)要求的各項(xiàng)物性指標(biāo)合理的選擇主膠和配合劑，同時(shí)要求設(shè) 計(jì)者熟悉各種操作機(jī)臺(tái)的.性，來(lái)綜合考量，同時(shí)也需要考慮環(huán)保等因素。目前我*的整體配方技術(shù)水平要落后*際水平30-40年。因?yàn)榻夥徘拔覀兊募夹g(shù)工業(yè) 是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我們回過(guò)頭來(lái)才發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)落后太多了。
下面我們具體談*下牛筋橡膠配方組成
1. 主膠
正常搭配應(yīng)該為天然橡膠NR或IR搭配丁苯橡膠和順丁橡膠的體系，是以順丁橡膠為主的體系。目前大部分的工 廠還在采用以天然和丁苯橡膠為主的體系，原因是順丁橡膠在60年*際上才投產(chǎn)，中*67年才開始投產(chǎn)，而這個(gè)時(shí)候正是文革時(shí)期，中*的技術(shù)遭到了滅.之災(zāi)。根本沒(méi)有人來(lái)研究這些新的材料的使用。在大量的制鞋橡膠廠舉辦的初期，只有*營(yíng)廠的老師傅有幾個(gè)配方傳到外面來(lái)，大家依照著做。真正的技術(shù)發(fā)展是外資 進(jìn)入中*后，外資的技術(shù)外流造就了中*的制鞋技術(shù)。所以中*的制鞋業(yè)應(yīng)該感謝外資。
舉個(gè)簡(jiǎn)單的配方主膠搭配的例子
NR/IR 20-30 *際都使用馬來(lái)西亞標(biāo)準(zhǔn)橡膠。*內(nèi)大部分都使用3L標(biāo)膠。
如果制造透明的制品，可以使用IR2200膠。
SBR/SSBR 10-20 *般使用1502。透明溶聚丁苯使用1205或1430等。
BR 60-70 *般使用9000。透明外資多使用BR0150等。
目前全透明橡膠不光硫磺硫化體系，也有用過(guò)氧化物硫化體系，甚者添加乙丙、PP成分。
以這個(gè)體系搭配的優(yōu)點(diǎn)：
1. 兼顧到了拉力，撕力，彈性，磨耗。
各種膠都有自己的.點(diǎn)，我們將其綜合起來(lái)，可以取長(zhǎng)補(bǔ)短。
2. 以BR膠為主體，填充劑和油類的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明顯。
3. BR膠的磨耗非常好，對(duì)耐磨性的提升有非常大的幫助。
4. 以順丁橡膠為主的配方，促進(jìn)劑用量要比丁苯橡膠為主的少1/3左右?？梢越档统杀荆步档土舜龠M(jìn)劑用量過(guò)大會(huì)引發(fā)的吐霜等異常。
5. 順丁橡膠的彈性在通用橡膠里.好，做成的鞋底不容易變形。
順丁橡膠為主的配方同時(shí)牽涉了另外的問(wèn)題，就是耐磨了就打滑，尤其是BR膠會(huì)產(chǎn)生濕滑。這時(shí)候就要搭配另*種丁苯，溶聚丁苯橡膠。此橡膠有非常優(yōu)秀的抗滑性。大家都知道高檔的玻璃膠不打滑，就是因?yàn)槔锩娌⒂昧巳芫鄱”较鹉z。
2. 填充劑：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以達(dá)到效果。
白碳黑(SiO2*XH2O):為配方中使用.廣泛的填充劑,在配方中的用量*般為30-60PHR之間,目的為了降低成本,提高膠料強(qiáng)度,降低膠料流動(dòng)性.
白碳黑的質(zhì)量直接關(guān)系到橡膠的物性。*際上的普通白碳黑*般標(biāo)準(zhǔn)如下：
表面積： 大于175平方米/克
PH值： 6-7.5
含水率 5-7%
純度 大于98%
白碳黑的表面積越大，說(shuō)明補(bǔ)強(qiáng)性能越好，對(duì)膠料的物性提升越大，反之膠料會(huì)變硬，沒(méi)有韌性，出料片都很困難。
酸堿度也很關(guān)鍵，如果不穩(wěn)定的話，有時(shí)候生產(chǎn)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)有的很快就.料，有的還不熟。
#p#
3. 活性劑
活性劑（又稱促進(jìn)助劑）：
是用來(lái)幫助促進(jìn)劑增強(qiáng)共活性和效能,.常用者為鋅氧粉（碳酸鋅）/硬脂酸
(1).司的令(硬脂酸):與鋅氧粉結(jié)合溶化后生成硬脂酸鋅,因硬脂酸鋅有滑潤(rùn).性可幫助脫模,改善roll太粘的操作性,但使用過(guò)多影響后段加工粘著．正常用量為1PHR。
(2)鋅氧粉（ZnO）:在橡膠配方中除做為加硫活性劑外,也提*較高的熱傳導(dǎo)率,對(duì)厚制品或厚薄不*的橡膠制品影響甚大. 正常用量為4-5PHR。
硬脂酸和鋅氧粉的活化原理：
鋅氧粉+硬脂酸—->硬脂酸鋅
硬脂酸鋅+促進(jìn)劑—->硬脂酸鋅/促進(jìn)劑之錯(cuò)合體
硫磺+熱——->活化硫磺
硬脂酸鋅/促進(jìn)劑之錯(cuò)合體
在牛筋底料中*般使用透明鋅氧粉:顆粒更細(xì),折光率與普通橡膠相近,透明性*。用量可以比普通氧化鋅的用量稍微少*點(diǎn)。
(3)醇胺活性劑
增加PH值中和白煙酸性,活化白煙表面,增強(qiáng)白天煙與橡膠分子的結(jié)合
Ａ．DEG活性劑(乙二醇,易吸濕).鞋底配方用量約60-80克/公斤白煙，主要根據(jù)白煙的酸堿度決定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內(nèi).PH值越小，乙二醇用量越大。
注意DEG的用量，過(guò)多將導(dǎo)致膠料偏堿性，影響硫化時(shí)間和促進(jìn)劑的促進(jìn)效果。
B. PEG活性劑(聚乙二醇）
先進(jìn)的配方使用PEG+1987(尿素類,脂肪酸類混合物)來(lái)取代以往之DEG促進(jìn)劑系統(tǒng),其目的:
避免橡膠焦燒問(wèn)題.
為固狀,避免DEG液狀磅秤上之困擾.
避免DEG因吸濕而導(dǎo)*分散不良及熱壓時(shí)間不穩(wěn)定之困擾.
DEG可能導(dǎo)致健康問(wèn)題.
硅烷類偶聯(lián)劑如SI-69主要作用于白碳黑與橡膠結(jié)合。故也可分為活性劑。
防老劑:也稱之為老防劑
為避免橡膠在使用過(guò)程中受到紫外線及臭氧攻擊以及熱金屬的催化,屈曲運(yùn)動(dòng)之影響而發(fā)生橡膠表面龜裂,發(fā)粘, 硬度增加或降低等劣化情形,在橡膠配方中常常合并添加2-3種(少量)老防劑使表面形成保護(hù)膜而更增其抗臭氧等侵害,以達(dá)到多種不同的保護(hù)作用,但量太多 會(huì)造成吐霜．
普通的牛筋料可以使用SP防老劑，但SP會(huì)影響透明度，那么我們選擇透明度好的264就可以了。用量1份。
同時(shí)也要搭配微晶蠟等。我們加蠟的目的是讓它吐出來(lái)覆蓋在橡膠表面形成隔離層。來(lái)隔*臭氧對(duì)橡膠的破壞。用量不要多，0.5份就夠了。如果太多，對(duì)粘著的影響很大。
促進(jìn)劑
*般工廠的促進(jìn)劑用量都很大。其實(shí)經(jīng)過(guò)合理搭配用量可以減少1/3，而且操作更方便。
如：DM 1.2份
M 0.2份
TT/TS 0.2-0.3份。
建議促進(jìn)劑D少加或者不加。因?yàn)镈具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它們的活性，但如果加超過(guò)0.5份，就會(huì)抑制DM和M的效果。如果非要加，我建議不超過(guò)0.3份。
或者換*種促進(jìn)劑體系：
CZ/NS 0.8-1.0份。
TT/TS 0.2-0.3份。
硫磺的用量固定在1.5-2.0份之間。
根據(jù)以上的點(diǎn)評(píng)，我們可以得出牛筋料的基本配方如下：
標(biāo)準(zhǔn)：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正負(fù)3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保證2年。
天然橡膠或IR 25
SBR/SSBR 10
BR 65
白碳黑 50
PEG/DEG 4-5
碳酸鋅4.5
硬脂酸 1
油 3
DM 1.3
M0.2
BHT 1
微晶蠟0.5
TT/TS 0.2-0.3
S 2
